铌矿一般有五种矿床类型，即花岗岩伟晶岩、碱性长石花岗岩、风化壳、原生钽铌、河流砂矿床。钽铌矿主要伴有锂、铌、锆、锡、铌等。在砂矿床中，常伴有独居石、锡石、金红石、钛铁矿、锆英石、长石、石英、宝石、玉石和彩石，应注意回收。钽铌矿物的密度通常为5500kg／m脉石矿物的密度一般在2700以上kg／m3.根据比例分选矿物的难度e值大于2.5.因此，重选方法很容易分为钽铌矿。重选方法是确定钽铌选矿方法的首选方法。对于难以有效选择和回收的钽铌矿，如由矿物组成的特别复杂的钽铌矿、嵌布粒度特别细的钽铌矿、钽铌矿细泥等，可以考虑在重力选矿方法的基础上，适当补充浮选、电磁选择和水冶方法。
钽铌矿是一种稀有的金属矿产资源，其矿石含量很低，一般通过粗选、精选等分选工艺获得高质量的钽铌矿精矿，钽铌矿粗选一般采用重选方法，因为钽铌矿重选设备投资小、成本低、效率高，非常适合这种低品位矿物的预选和丰富。
钽铌矿重选设备是一种根据矿物密度或颗粒的不同形成合适的松散分层和分离条件的选矿设备，以获得不同密度或粒度的钽铌精矿产品。钽铌矿重选可分为重介质选择、跳跃选择、摇床选择、滑槽选择、离心选择等。根据矿石的实际情况和用户的选择要求，我们的专业选矿设计工程师将设计合理的生产工艺，并推荐合适的重选设备。
钽铌矿重选设备跳跃机分类： 水力跳跃机根据设备结构和水流运动方式可分为：
（1）活塞跳跃机
（2）隔膜跳跃机
（3） 空气脉动跳跃机
（4）水力脉动跳跃机
（5）动筛跳跃机。
钽铌矿重选厂一般采用隔膜跳跃机进行选择。隔膜跳跃机可分为以下类别： 上（旁）动态隔膜跳跃机 下动态隔膜跳跃机 侧动式隔膜跳跃机 2.旁动式和侧动式跳动机结构 旁动式隔膜跳动机 旁动式隔膜跳动机-偏心传动机构；2.-隔膜；3-角锥箱；4-隔板；5-跳汰室；6-筛板；7-隔膜室；8-连杆 侧动隔膜跳跃机 11-传动箱；2-隔膜；3-手轮；4-精矿排除管筛下；5.-机架；6-跳汰室；7-楔形箱；8-筛板 跳跃机中水流运动的速度和方向是周期性的，称为脉动水流。脉动水的每个周期变化循环称为跳跃周期。在一个周期内，表示水流速度与时间变化之间的关系称为跳跃周期曲线。水流在跳跃室中上下移动的最大位移，单位：mm。水流每分钟循环的次数称为冲次，单位:次/分钟 。活塞跳跃机工作原理图 1-活塞室；2-跳汰室；3-筛板；4-偏心轮；5-连杆；6-活塞；7-进水管 3.工作原理 选择的材料进入跳跃机筛板，形成密集的材料层，称为床层。在给料的同时，通过筛板周期从跳跃机下部进入上下交替水流，并在水流的作用下分选材料。（1）在上升水流的作用下，床层逐渐松动和悬浮。此时，床层中的矿物颗粒根据其自身的特点（矿物颗粒的密度、粒度和形状）相互分层。
跳跃机的工作过程 跳跃时矿粒的分层过程 （a）材料在分层前混合堆积；（b）上升水力支撑床层；（c）水流中颗粒沉降分层；（d）水流下降，床层密集，重矿物进入底层 图 矿粒跳跃时的分层过程 （a）材料在分层前混合堆积；（b）上升水力支撑床层；（c）水流中颗粒沉降分层；（d）水流下降，床层密集，重矿物进入底层 (2)床层逐渐紧密，并继续根据密度和粒度进行分层。矿物颗粒沉降在筛面上，床层恢复紧密状态，几乎所有的分层效果都停止了。只有那些非常细的矿物颗粒，仍然可以通过床层的间隙 继续向下移动（这种细颗粒的运动称为 钻孔间隙运动），并继续分层。（3）水流下降后，分层暂时终止， 完成了一个生存周期的分层过程。材料在生存周期中的分层过程如图所示。
（1）旁动隔膜生存机的特点：
优点： 单位面积生产率大（比其他类型大2-3倍)； 水流均匀，床层稳定，筛上精矿易排出； 上部传动机构和隔膜，维护管理方便； 冲程大，冲程系数大(隔膜面积与筛板面积的比例)，粒度范围宽。缺点:有效面积小，平台处理能力小，单位占地面积大。
(2)侧动隔膜跳跃机的优点: 结构简单，操作可靠，管理方便； 鼓励隔膜易于装卸和维护，使用寿命长； 传动机构密封，安全易调； 冲程和冲程系数大，每个房间可以单独调节，适合各种粒度级材料的分选； 选择指标好(处理量、回收率、耗水量)。. 的特点.影响跳跃过程的因素 1)冲程s、冲次n 冲程和冲程对床层松散分层有很大影响。冲程冲程不同，它会导致不同的水流特性和穿层松散的时间和空间条件。一般来说，粗粒材料的选择应选择大冲程和小冲程；细粒材料的选择应采用小冲程和大冲程。适当的冲程和冲程应通过实验进行调整。2补充水 (1)补充尾矿排放消耗的水量； (2)可调节床层松散度，减弱水流过强的吸入，控制筛下排放的精矿的数量和质量。3)床层的性质和组成 床层的厚度主要影响松散度和矿物颗粒的分层速度。为加快分层速度，提高生产能力，应采用薄床层；当精矿质量要求较高时，应采用厚床层。
钽铌矿重选设备滑槽选矿
一、概述 滑槽选矿是利用斜运动水流中矿粒运动状态的差异进行选矿的重选方法。理论基础是矿粒在斜水流中的运动规律。目前分选粒度>1mm材料的粗粒槽已逐渐被其他方法所取代，广泛应用于处理1-0.074mm矿砂溜槽和几十微米以下的矿泥溜槽。
二、溜槽选矿原理及工艺 溜槽选矿是利用斜水流进行选分的过程。一般槽面倾斜3-4°，不超过6°。在水流的冲击力、矿物颗粒的重力、离心力和摩擦力的作用下，矿物颗粒按比例分层（如图 所示）。由于槽内水流的速度分布较大，下层较小； 1.较大的矿物颗粒集中在下层，受到较小的水流冲击和较大的槽底摩擦，沿槽底缓慢向前移动。.较小的矿物颗粒集中在上层，并以较快的速度由水流携带。然后，两种不同比例的产物精矿和尾矿可以通过分层截流获得。一般矿泥槽将遵循上述规律，在槽面上形成不同流量、浓度和性质的矿桨层 顶层为稀释表流层，只含小密度矿物颗粒；该层浓度薄，流量最大。矿物颗粒不能沉到底部，而是直接流出槽外作为尾矿。最下层为沉积层，集中大部分大密度矿物颗粒；该层浓度高，流速小，甚至停留在槽面上。它被收集起来，即精矿。中间为浓缩悬浮层，介于上述两层之间。它在分选过程中起着重要作用。3、滑槽选矿设备种类繁多： 粗粒滑槽（金、钨、锡等矿） 矿泥滑槽（路面滑槽、平均分槽） 皮带滑槽 扇形滑槽、锥形选矿机 螺旋选矿机、螺旋滑槽 离心滑槽 （1）螺旋选矿机 1.结构： 重力-离心力联合溜槽选矿机(图)由螺旋槽、机架、截料器、冲水管等主要部件组成。螺旋选矿机 1-给矿槽；2-洗涤水管；3-螺旋槽；4-连接槽段的凸缘；5.-精矿出口；6-排矿槽；7-机架；8-截料器；9-洗涤水阀 2.分选原理和工艺 当一定浓度的矿浆进入螺旋选矿机上部时，在重力和离心力的作用下，矿浆沿螺旋槽向下旋转。重矿粒首先沉入槽底，小矿粒在矿浆上层流动。图 螺旋分选矿机 图 滑槽横截面矿粒分布 1.大密度细粒；2..大密度粗粒；3..小密度细粒；4..小密度粗粒；5..沉入槽底的矿泥 大比例矿粒，由于水流冲击小，摩擦大，沿槽运动速度小，离心力小，在运动过程中靠近槽内缘。由于上层水流速度大，沿槽流速大，离心力大，靠近槽外缘。这样，不同比例的矿物颗粒可以在螺旋的不同位置截取，以达到选择的目的。.影响螺旋选矿机的操作因素 可调节的有给矿量、给矿浓度和冲洗水量。(1)给矿量:随着螺旋直径和螺旋角的增加而增加；原矿粒度和重产品粒度越细，含泥量越高，给矿量越小。(2)给矿浓度:选矿时应低于粗选时，一般为11-14%。(3)冲洗水:适当控制，其主要作用可提高重产品质量；水量大，重矿物回收率低。. （1）优点：结构简单，操作维护方便，生产率高，适应性大。特别是当给矿量和给矿浓度在一定范围内发生变化时，对精矿质量和回收率的影响并不明显。（2）缺点：设备磨损大，富矿比低。对片状矿石的选择效果不好。螺旋选矿机主要用于选择砂矿，如铁矿石、锡矿、钽铌矿等。(3)应用:该机一般用于粗选作业，也可用于磁选和浮选尾矿，从中回收重矿。最适合处理矿石粒度上限3-4mm，下限0.07毫米。(2)扇形槽 11.结构：扇形滑槽的形状如图所示。其给矿端较宽，离排矿端越近，截面越小。滑槽实物图 2. 当固体含量占50-60%的矿浆从前宽端进入滑槽时，流向尖端收缩的排矿端。由于滑槽的倾斜度不太大，但矿浆的浓度较大，可以获得非常稳定的矿流。与其他滑槽一样，固体材料在流动过程中按比例分层，底层重矿物与滑槽底面摩擦，流动速度非常慢。由于上述矿物较轻，随水流速度非常快。随着滑槽的逐渐收缩，形成的液流层垂直分离，导致速差越来越大。由于各层矿浆排放速度不同，在排矿端形成扇形，可分为重产品、中矿和轻产品。
1.定义：利用机械振动和斜水冲洗的联合作用，使矿物颗粒按密度分离。它是细粒材料应用最广泛的选择方法之一。 （1）摇床分类： 1. 矿砂摇床可根据分选材料的粒度进行分类（>0.2mm） 矿泥摇床 (0.2-0.074mm) 2.从构造上来分： 因床头结构、床面形式和支撑方式不同分为 （1）6-S摇床(偏心连杆床头，衡阳摇床) (2)云锡摇床(凸轮杠杆床头，贵阳摇床) (3)弹簧摇床 (4)其他新型摇床，如悬挂式多层摇床、离心摇床等。-S衡阳摇床 云锡摇床 (2)摇床结构 摇床主要由床面、机架、床头等组成。.床面： 平板缓倾，<10o，梯形、菱形、纵向传动端向精矿端倾斜1o-2o，床上铺有耐磨层，床上装有矿槽，槽内的菱形小木块调节水量。运动特点，正加速度前进，负加速度后退回不对称运动。. 床头: 获得往复不对称运动的传动装置。通常有: 偏心肘板摇动机构 凸轮杠杆摇动机构 偏心弹簧摇动机构 3.摇床选矿过程 给水槽的冲洗水。覆盖水平倾斜的床表面，形成均匀的薄层倾斜水流。当矿浆进入往复摇动的床表面（带条或凹槽）时，矿物颗粒在重力、水流冲击、床表面摇动产生的惯性力和摩擦力的综合作用下，根据密度松散分层。同时，不同密度（或粒度）的矿物颗粒以不同的速度沿床表面垂直和水平移动。因此，它们的关闭速度偏离了摇晃方向的角度。最后，不同密度的矿物颗粒在床表面呈扇形分布，以实现分离（图 ）。不同性质的矿物颗粒在床表面分离图 摇床上矿物颗粒风带图 1-给矿端；2-尾矿端；3-传动端；4-精矿端 床面上的床条（或雕刻槽）不仅可以增强水流脉动，增加床层松散，有利于矿物颗粒的分层和分离，还可以清洁混合在大密度矿层中的小密度矿物颗粒，提高分选效果。床条沟内矿物颗粒组分层图 摇床矿物颗粒分离分层结果图 摇床分选带实际示范图 摇床选矿车间 4。摇床的特点和应用 1.主要优点：摇床选矿分带清晰，操作方便，工作可靠，分选效率高。粗选和扫选可达80%％以上；当有用矿物和脉石矿物足够解离时，最终精矿和尾矿可一次获得。.主要缺点：单位面积处理量低，占地面积大。.适应性：分选粒度一般小于2mm，对于1-0.04mm细粒材料特别有效。广泛应用于钨、锡、铌、钽等稀有金属和贵金属矿石的选择，以及铁矿石的选择。（3）影响摇床选矿过程的因素 1. 摇床运动的不对称性 对于难以松动和易于移动的粗粒材料，不对称性较小；对于容易松动但难以移动的细粒材料，不对称性应较大。.冲程、冲程 摇床冲程一般为5～25mm调整之间的冲次为250～400次／两者之间的调整。（1）处理粗砂的摇床冲程低、冲程大；处理细砂和矿泥的摇床冲程高、小。(2)当床面负荷增加或矿石密度增加时度大时，宜采用低冲次、大冲程，其组合值要加大；反之，相反。 3.冲洗水、床面的横向坡度 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。 处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，即“大坡大水”，而分选细粒物料时则相反。 处理同一种物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但一般用于粗选的摇床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精选的摇床则采用“小坡大水”的操作方法。 4.给矿性质 （1）给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定。当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。正常的给矿浓度为15％－30％。 （2）最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。因此，需要物料在分选前，进行水力分级。
非洲钽铌矿大多与粘性较强的泥土伴生，钽铌矿为颗粒状或块状，矿石嵌布粒度粗，品位高，非常容易选矿提纯。曾为非洲尼日利亚客户提供了整套钽铌矿选矿方案和钽铌矿重选设备，获得了良好的选矿效果，得到客户的认可和好评。尼日利亚钽铌矿的选矿采用洗矿-筛分-跳汰-脱水的工艺，原矿石为沙状，钽铌矿与废石单体解离度非常高，与钽铌矿伴生的是粘性较强的泥土杂质，为了提取砂矿中的钽铌矿，首先必须对沙矿进行洗矿处理，脱去沙矿中的粘性泥土，使钽铌矿颗粒充分暴露，不被包裹在泥土中。这一过程采用节能高效的圆筒洗矿机，圆筒洗矿机入洗粒度大，洗矿效率高，常用于难选矿石或大块矿石的锡矿作业，钽铌矿砂矿进入圆筒洗矿机洗矿后脱去了大部分的粘性泥土，然后进入筛分流程把砂矿筛分为0-8mm，8-25mm，25-50mm三种粒级，然后分别进入梯形跳汰机，AM30跳汰机，2LTC-912/4跳汰机进行重力分选，获得不同粒级的钽铌矿精矿和尾矿。钽铌矿比重较大，与伴生沙矿的比重悬殊，因此钽铌矿的粗选均采用重力选矿法，跳汰机是提取颗粒状钽铌矿的最佳设备。经过跳汰机洗选后的钽铌矿精矿和尾矿分别进入脱水筛脱水后堆存即可。
非洲钽铌矿因嵌布粒度粗分布集中，与伴生废石单体解离度高等原因非常易于选矿提纯，尤其是颗粒状的钽铌矿，选矿流程非常简单，仅需给料机，圆筒洗矿机，振动筛，破碎机，跳汰机，脱水筛等系列钽铌矿重选设备即可完成从沙矿中提取颗粒状钽铌矿的任务，选矿工艺简单可行，选矿设备投资小，效率高，无污染，是最理想的钽铌矿选矿方法。
非洲尼日利亚的钽铌矿为砂矿，原矿中含有钽铁矿，铌铁矿，锡石，锆英砂，钛铁矿，独居石等有用金属，原矿含量较低，但有用矿物与废石的单体解离度非常高，而且比重差比较大，通过跳汰机重选即可获得纯度很好的复合精矿，再经过弱磁选，强磁选，电选，浮选等复杂的精选流程可以分别获得几种不同的金矿产品。
非洲钽铌矿选矿提纯设备选择及计算原则；钽铌矿破碎及筛分设备选择与计算；钽铌矿磨 矿及分级设备选择与计算；钽铌矿选别设备选择与计算(包括浮选、重选、磁选及电选设备 等)；钽铌矿脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂 泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。 5.1工艺设备选择和计算原则 工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。设备选型的合适与否直 接决定选矿工艺能否顺利实现。因此，在选择和计算钽铌矿重选设备时必须遵循以下基本 原则： ①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应； ②设备必须适应生产工艺特点的要求； ③设备必须便于操作和控制，且性能可靠； ④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。 选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。其中，主体设备包括：破碎机、筛 分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥 机等。辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。 选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。在同一 作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。工 艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行： ①按理论公式计算生产能力。按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、 旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和 浓缩机等。
确定非洲钽铌矿选矿提纯设备与选矿方法的原则和依据：
确定非洲钽铌矿选矿方法的原则，一是采用该选矿方法时矿石的可选性，二是采用该选矿方法的经济性。换言之，原则上必须采用可选性好而又能获得最大经济效益的选矿方法。
非洲钽铌矿选矿方法多种多样，其中最常用的三大主要选矿方法是重力选矿、浮游选矿和电磁选矿。因为重选一般比较简单，成本往往低于其他选矿方法，所以在确定选矿方法时，只要矿石的重选可选性好，总是首先考虑重选方案。当矿石的重选可选性差，即采用重选很难获得理想的选别指标时，才会不得已而求其次，考虑采用其他选矿方法。
确定非洲钽铌矿选矿提纯设备的依据主要是原矿性质，其中包括矿石中各种矿物的密度，硬度，有用矿物的嵌布粒度和赋存状态，各种矿物的表面物理化学性质和电磁性，矿物组成的复杂程度等。同类型矿山的选矿实践经验，业内同行对钽铌选矿的研究结果，无疑也可资借鉴。
生产的产品有：金、银、铜、铁、铝、铅、锌、锡、钨、钼、铬、钽、铌、钛、镍等等金属元素的选矿设备以及石英石、石榴石、云母萤石矿等非金属选矿设备。从实验设备到常规国标的生产线：破碎设备、研磨、筛分、精选、烘干、过滤等等一应俱全，一条龙的流水生产线
