螺旋溜槽的选择原理。
螺旋溜槽由4-6圈螺旋式滑槽连接而成。采用橡胶轮胎围成或铸铁槽、陶瓷槽制成。当有一定浓度的矿浆进入螺旋选矿机上部时，在重力和离心力的作用下，矿浆沿螺旋槽向下旋转。比重大的矿物颗粒首先沉入槽底，比重小的矿物颗粒在矿物颗粒的上层流动。沉入槽底的大比重矿物颗粒，由于水流冲力小，摩擦力大，沿槽运动速度小，离心力小，运动过程中靠近槽内缘。在矿浆上层运动的小比重矿物颗粒，由于上层水流速度大，沿槽流动速度大，离心力大，所以靠近槽的外缘。这样可以在螺旋的不同位置截取不同比重的矿物颗粒，达到选择的目的。
螺旋溜槽的选择原理。
螺旋溜槽的操作因素很多，包括给矿量、给矿浓度、冲洗水设备结构参数、工艺操作参数、螺旋槽直径、螺距和螺旋槽圈数。
一是给矿量。
给矿量与螺旋选矿机的直径、螺旋角度、螺旋溜槽的截面形状和原矿性质有关。随着螺旋直径和螺旋角度的增加，原矿粒度和重产物粒度越细，泥含量越高，生产率越低。
二是给矿浓度。
给矿浓度不仅影响分级粒度，还影响粒度下的处理能力。在一定的临界浓度下，沉淀量达到较大值，相应值的重量浓度称为临界浓度。在临界浓度下，螺旋溜槽的处理能力更大。临界浓度随矿石密度和泥含量而变化，与规定的分级粒度有关。矿石密度增加，按重量计的临界浓度增加。但是泥含量增加，临界浓度会降低。给矿浓度在选矿时应低于粗选时，选矿机给矿浓度不高，一般为11-14%。
分级粒度对临界浓度的影响与含吨量相同，即随着分级粒度的降低，临界浓度降低。如果在实际生产中固定给矿浓度，溢流浓度将保持不变，分级产品的粒度也将保持不变。因此，控制螺旋设备的给矿浓度已经成为控制溢流浓度的有效手段。与磨机组成闭路螺旋槽，磨矿产品进入设备前必须在恒压池中加入定量水，以确保给矿浓度为合适的值。设备本身可以制造细粒度。随着循环回砂量的增加，进入滑槽的矿量增加，因此给矿浓度增加，溢流粒度恢复变粗。归根结底，这是因为分级粒度取决于磨机的细粒度。螺旋溜槽设备的溢流产物是磨矿的最终产物。
三、洗涤水量。
洗涤水量也要适当控制，其主要作用能提高重产品质量。
四、设备结构参数。
螺旋溜槽的设备结构参数包括直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。螺旋溜槽的直径是设备的规格标志，槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径的增加而增加。当条件允许时，应使用大直径螺旋槽来处理较粗的材料。螺旋溜槽的截面形状与处理材料的粒度有关，处理小于2毫米的原材料，长短轴比为2:1，长轴为水平，其一半等于螺旋直径的三分之一。螺旋溜槽的尺寸通常与螺旋直径之比表示，称为距径比，取值在0.73左右，选择效果更好。螺旋溜槽的长度和圈数决定材料的运行距离。易于选择的矿石只需要3-4圈，难以选择的矿石需要5-6圈。
五、工艺操作参数。
操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。给矿重量浓度在10%-35%之间的变化对分选指标影响不大，浓度过高或过低都会降低选矿回收率。改变矿山体积对分选指标的影响与改变矿山浓度大致相同。一般来说，粗选作业的给矿浓度为30%-40%，精选为40%-60%，生产过程中的给矿体积和给矿浓度在适当值误差范围的5%以内波动。
6.螺旋溜槽的直径、螺距和数量。
增大螺旋直径处理能力可以大大增加，但强度回收下线也会增加。操作中的主要控制因素是给矿体积和给矿浓度。选择粗粒度时，给矿体积可以大一些，处理细粒度可以小一些。粗选作业的给矿浓度低于精选作业浓度。比如选择赤铁矿时，粗选择的给矿浓度为30%-40%，而精选时最好控制在40%-60%。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在5%以内的波动对分选指标影响不大。
