直接回答，选金设备应该安装在洗砂机之后，而不是振动筛之后。这不是一个可以灵活选择的选项，而是由工艺流程决定的必然位置。完整的沙场选金流程顺序是原砂先经过振动筛去大石，再进入洗砂机或旋流器脱泥，然后进入选金设备做粗选，最后用摇床做精选。
为什么不能放在振动筛后面呢？振动筛的任务只有一个，就是筛除大卵石。筛孔通常设在八到十毫米，大于筛孔的大卵石直接排走丢弃，小于筛孔的含金砂料才进入下一环节。但振动筛出来的物料有三个问题，直接接选金设备会出大事。
第一个问题是含泥量没处理。振动筛只负责按大小分物料，不负责洗泥。原砂里的黏土和细泥全部跟着砂料一起下来了。黏土颗粒会包裹金粒表面，让金粒难以沉降。同时细泥会填充重选设备的床层空隙，阻碍金粒穿透。实测数据表明，含泥量从百分之八降到百分之三，跳汰机回收率能提升十二到十八个百分点。不脱泥就进选金设备，回收率直接腰斩。
第二个问题是粒度太宽。振动筛筛下来的物料是零到八毫米的混合料，从细粉到粗砂全都有。跳汰机处理宽粒度物料效率会大幅下降，离心机更是无法处理超过六毫米的颗粒。粒度太宽，任何重选设备都吃不消。
第三个问题是浓度不对。振动筛出来的物料是固体和水的混合物，浓度不稳定，波动大。重选设备对给料浓度有严格要求，跳汰机需要百分之二十五到三十五的矿浆浓度，离心机需要百分之十到五十。浓度不对，分选效果无从谈起。
所以振动筛后面绝对不能直接接选金设备，这是很多沙场选金失败的常见原因。设备买回来了，装上去发现回收率一塌糊涂，问题就出在这里。
为什么洗砂机后面才是正确位置呢？洗砂机完成了几个关键工作。第一个是脱泥，螺旋洗砂机或轮斗洗砂机内加水搅拌，细泥从溢流口流出，干净的砂从底部提升排出。如果含泥量超过百分之八，还需要在洗砂机后增加水力旋流器做强化脱泥。脱泥后的砂料，金粒表面没有泥膜包裹，重选设备才能正常工作。第二个是调浓度，洗砂机排出的矿浆浓度稳定在百分之二十五到三十五之间，正好是跳汰机、溜槽等重选设备的最佳给料浓度范围。浓度稳定，设备才能稳定运行。第三个是调粒度，洗砂机排出的已经是干净砂料，粒度集中在零到五毫米，没有大颗粒干扰，重选设备可以高效工作。
所以洗砂机出料口是选金设备的唯一正确安装位置。利用洗砂机出料口与地面的高差，通常一点五米以上，矿浆可以自流进入选金设备，不需要额外增加泵送设备。
具体到不同设备的安装方案，跳汰机可以直接放在螺旋洗砂机出料口下方，利用高差自流给料。整个安装过程可以在洗砂线不停产的情况下完成，在洗砂机出料口下方加装一个三通和阀门，分出旁路管道通向跳汰机给料箱即可。离心机需要在洗砂机出料口下方做一个缓冲槽，约一立方米大小，用渣浆泵输送到离心机，因为离心机不能自流给料，需要泵送。溜槽可以直接接在洗砂机出料口下方，利用高差自流进入溜槽，坡度设置方面粗粒金用十二到十五度，细粒金用八到十度。如果含泥量高的沙场，需要在洗砂机后、选金设备前增加水力旋流器，旋流器上部溢流排出细泥，下部沉砂进入选金设备，脱泥效率可达百分之九十五以上。
有一种例外情况，就是石料厂选金。如果石料厂的原矿是干式破碎后的石料，没有洗砂机这个环节，跳汰机可以安装在振动筛和洗砂轮之间。因为石料厂的物料本身是干的、不含泥，不需要脱泥处理。但这属于选金而非洗砂厂选金，和洗砂厂的场景不同。对于洗砂厂来说，选金设备必须放在洗砂机之后，没有第二个选项。
选金设备安装位置选错，是所有错误里代价最大的。设备安装完了发现回收率上不去，拆了重装比一开始就装对要多花好几倍的时间和金钱。记住这条铁律，振动筛只管去石，洗砂机只管脱泥，选金设备只管收金。各司其职，顺序不能乱。
如果你不确定自己的沙场工艺流程是否完整、选金设备该装在什么位置，可以把现有流程和设备布置发过来，帮你判断是否需要调整。也可以随时联系我们获取详细的工艺设计和安装方案。
