选矿常识

在选矿车间内，金矿重选摇床的操作质量直接影响着精矿回收率和设备使用寿命。操作人员需着重把握以下六个关键环节：

一、设备安装基础校准

使用激光水平仪对摇床底座进行三维校准，确保设备横向坡度控制在1°-4°范围内。混凝土基座需预留30mm缓冲层，安装时用8.8级高强度螺栓固定，基础振动值应低于0.5mm/s。

二、给矿浓度精准调控

采用在线密度计实时监测矿浆浓度，黄金矿石的适宜给矿浓度应保持在25%-35%区间。当处理含泥量＞15%的矿石时，需提前配置水力旋流器进行脱泥预处理。

三、冲程频率动态匹配

通过变频器将冲次稳定在280-320次/分钟，处理粗粒金矿（＞0.5mm）时建议采用长冲程（10-12mm），细粒矿（＜0.1mm）则需缩短至6-8mm。每班次使用测速仪校验实际冲次偏差不超过±5%。

四、床面水流协同控制

横向水流速度应维持在0.5-1.2m/s梯度调节，操作时先固定冲洗水量（3-5m³/h），再通过尾矿堰板调节床面水流分布。建议采用分段式给水装置，在精矿带区域增加20%冲洗强度。

五、分选区动态监测

安装工业摄像头实时观察床面矿带分布，精矿带宽控制在50-80mm为最佳状态。当出现矿带混叠时，应立即调整床面横向坡度，每次调整幅度不超过0.5°，间隔观察时间不少于30分钟。

六、润滑系统维护周期

齿轮箱每运转400小时更换ISO VG220重载齿轮油，摇动机构轴承每周补充3#锂基润滑脂。特别注意弹簧片连接处需每日检查，累计运行2000小时后必须进行探伤检测。

定期使用分选效率检测仪测算设备性能，当精矿回收率下降5%时，需立即执行设备全面检修。操作人员必须佩戴防震耳罩和防尘面罩，设备运行时保持1.5米安全距离，确保生产安全与效率的平衡。