镍矿主要分为硫化铜镍矿和氧化镍矿，两种镍矿选矿生产线的选矿和加工方法完全不同。
硫化铜镍矿的镍矿选矿生产线主要是浮选，磁选和重选通常是辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿时，经常使用浮选硫化铜矿的捕集剂和起泡剂。确定浮选过程的一个基本原则是，铜宁愿进入镍精矿，也尽量避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失很大，镍精矿中的铜可以完全回收。
镍矿选矿生产线浮选有以下四个基本过程。
直接优先浮选或部分优先浮选过程:矿石中铜含量远高于镍时，可采用该过程将铜选为单精矿。该镍矿选矿生产线的优点是可以直接获得低镍铜精矿。
1)混合浮选过程:用于选择含铜量低于镍的矿石，得到的铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2)混合-优选浮选过程:从矿石中混合浮选铜镍，然后从混合精矿中分离低镍铜精矿和铜镍精矿。镍精矿冶炼后，获得高冰镍，高冰镍浮选分离。
3)混合-优先浮选，从混合浮选尾矿中回收部分镍:矿石中各种镍矿物的浮选性大不相同时，铜镍混合浮选后，从尾矿中进一步回收浮选性差的镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质，铜在镍矿中具有工业回收价值，因此镍矿选矿设备的镍铜分离技术是镍矿选矿的重要课题。镍矿选矿设备的镍铜分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离技术。通常，前者用于铜镍矿物粒度粗、相互嵌入关系不大的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细、相互嵌入非常致密的矿石。
金川铜镍矿是一种大型金属共生硫化铜镍矿。前列选矿厂的镍矿生产线选矿过程主要包括:破碎为三段一闭路过程；磨矿和浮选过程改为三段磨矿和三段浮选过程。
当前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼。金川镍矿也不例外，其镍矿生产线工艺分为备料(焙烧)-熔炼-吹炼-精炼(电解)等环节。因为这种矿石属于蛇纹石型矿石，铜镍矿物相互密集嵌布，很难直接采用机械选矿方法对铜镍进行分离，所以采用高冰镍浮选分离技术。铜镍混合精矿通过转炉熔炼成高冰镍，然后经过破碎和磨浮工艺，电解成比较产品-电解镍。
镍矿生产线选矿流程还可以采用三段一闭路碎矿、阶段磨矿、铜镍混合-分离浮选、镍精矿脱水、铜精矿脱水。
目前，镍矿生产线多采用破碎、筛分等工序，预先去除风化程度弱、含镍量低的大基岩。因为氧化镍矿中的镍经常以类质同象分散在脉石矿物中，粒度非常细，所以不能采用机械选矿方法进行丰富，只能直接冶炼。
镍矿选矿设备
镍矿选矿设备主要有：镍矿破碎机、干式磁选机、镍矿烘干机、振动筛分机等，这些设备组成一条完整的镍选选矿设备生产线。
