金矿选矿设备又称砂金矿选矿设备，有些地方直接称为金矿石选矿设备。锦强金矿选矿生产线工艺先进，设备精良。
目前，我国已发现98种金矿和含金矿，常见的只有47种，工业直接利用的矿物只有10种以上。我国有近38种含金矿物质，金矿含金量一般较少。
金矿选矿生产线重选工艺和金矿选矿生产线浮选工艺是金矿中常用的选矿方法。我国大部分金矿采用上述方法提取黄金，在金矿选矿生产线技术和金矿选矿设备上有了很大改进。
当前主流的金矿选矿生产线，一般都是用砂金矿选矿设备破碎机破碎，再用球磨机粉碎，再用重选、浮选工艺，将精矿和尾矿提取出来，再用化学方法，后用冶炼，其产品就会变成成品金。
金矿选矿生产线可以理解为:
原矿进行前段破碎后进入双振动筛分，上层产品再破碎后与中层产品一起进行第二段破碎，第二段破碎产品返回前段破碎产品再进行筛分。
筛分后的较产品由前段球磨机磨矿，与分级机构形成闭路磨矿，其分级溢流由旋流器分级后进入第二段球磨机再磨矿，与旋流器形成闭路磨矿。
旋转溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选，三次精选比较成为精矿产品，优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次精选等选择过程，一次精选后的尾矿与一次精选后的泡沫产品一起进入旋转产品进行再分级、再选择，二次精选和一次精选构成闭路选择，三次精选和二次精选构成闭路选择。
砂金矿选矿设备的破碎和研磨工序：
砂金矿选矿设备破碎工序多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机进行破碎，细碎采用短头型圆锥破碎机和对辊破碎机。中小型选金厂多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎工艺。为了提高产量和砂金矿选矿设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨的原则，降低磨矿粒度。
砂金矿选矿设备重选工序：
金矿选矿生产线重力选矿方法是根据矿物密度差进行选矿的方法。主要砂金矿选矿设备包括溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器。
砂金矿选矿设备浮选工序：
国家80%的选金厂采用金矿生产线浮选法进行选金，生产的精矿多送往有色冶炼厂进行处理。随着氰化法提金的不断发展，企业为了提高经济效益，减少精矿运输损失，多采用就地处理，金矿生产线浮选工艺发展较大，在选金生产中占有重要地位。
砂金矿选矿设备化选工序。
当前的金矿选矿生产线化选方法主要有混汞法和氰化法两种。混汞法是一种古老的提金工艺，既简单又经济，适合粗粒单体金的回收利用，但金矿选矿生产线化选方法对环境造成了极大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法取代。
氰化提取工艺包括氰化提取、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼。
砂金矿选矿设备冶炼工序
冶炼是提取金的后一道工序，分为粗炼和精炼。我国黄金冶炼发展迅速，多采用传统坩埚法熔炼，生产合质金，或送有色金属冶炼厂加工精炼成品金。
砂金矿选矿设备堆浸工序。
在我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占一定比例，处理这种矿石采用常规氰化法提取金属技术经济不合算，但采用堆积生产技术具有经济效益。
金矿选矿生产线工艺
金矿选矿生产线工艺是为了获得金矿的高回收率指标而采用金矿加工的金矿生产线选矿技术。金矿选矿生产线过程中采用的砂金矿选矿设备和金矿生产线技术必须符合金矿的性质，充分利用资源，减少金矿富集过程中的流失。
砂金矿选矿设备主要包括破碎设备(颚式破碎机简称颚式破碎机，圆锥破碎机简称锥式破碎机)、磨矿设备(高效节能圆锥球磨机)、分级机、搅拌桶、溜槽、浮选机等。
砂金矿选矿设备技术方法(重选和浮选)
第一，砂金矿选矿设备的重选。
重选是金矿选矿生产线中常用的选矿工艺，重选-浮选-磁选工艺的组合也是重大金矿选矿设备厂家青睐的选矿工艺。
沙金选矿设备简单，操作简单，投资少，耗电少，能够早期回收金矿等优点，但缺点是微粒金的回收效果差，因此金矿生产线工艺很少单独用于金矿选矿.处理微粒金矿多采用浮选-氰化工艺，可直接生产合质金，节约金精矿损失和运费，提高选材厂家的经济效益。
重力选矿是根据矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿中占有重要地位。主要砂金矿选矿设备包括溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器。
第二，砂金矿选矿设备的浮选。
国内80%的选金厂采用浮选法进行选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂进行处理。随着氰化法提金的不断发展和企业为了提高经济效益，减少精矿运输损失，产品结构发生了很大变化，多采用就地处理(当然也是由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)，使金矿生产线浮选工艺得到了很大的发展，在选金生产中占有很大的地位。已经发现了98种金矿和含金矿物，常见的只有47种，工业直接利用的矿物只有10多种。国内含金矿物质近38种，金矿含金量一般较低。
