磁选生产线，是应用最广泛的干湿联合选矿工艺，主要是对矿粉进行三级磁选工艺处理，再经湿料磁选，磁选生产线设备所选磁场强度为400~1200GS，磁力滚筒转速为60~320转/分，湿料经脱水制成的铁精矿粉，一般铁含量为35%的矿石，经此法磁选后，铁精矿粉铁含量可达68~70%，磁选生产线设备工艺流程，矿石利用率可达90%，磁选工艺流程过程中用水量少，节约水分，降低成本，减少污染，磁选粉尘由除尘装置收集，不会造成空气污染，该磁选工艺流程方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的创造性工艺方法。
磁选生产线设备（磁选工艺流程）由振动给料机、槽式给料机、颚式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机、干燥机等主要设备组成。配合给料机、提升机和输送机，可以形成完整的磁选选矿生产线(选铁磁选生产线)。
磁选生产线设备（磁选工艺流程）具有效率高、能耗低、处理能力高、经济合理等优点。
磁选工艺流程：
采矿的矿石首先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎到合理的细度之后，由提升机、给矿机均匀地送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。用球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋式分级机利用固体颗粒比重不同，在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行清洗和分级。经清洗和分级的矿物混合物在通过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，混合物中的磁性物质通过磁力和机械力分离。经磁选机初步分离的矿物颗粒被送入浮选机，根据不同的矿物特性添加不同的药物，使所需的矿物与其他物质分离。当所需的矿物被分离出来时，由于其含有大量的水分，必须经浓缩机初步浓缩，再经干燥机干燥，才能得到干燥的矿物。
磁选机生产线设备（磁选工艺流程）的流程大致如下:(料仓)-给料机-颚式破碎机-颚式细碎机-球磨机-螺旋分级机-磁选机(可获得精粉)。中间的机器可以通过输送机连接。
磁选机生产线设备和磁选工艺流程详解。
磁选工艺流程主要分为三个部分:破碎工艺、磨矿工艺和磁选工艺。
破碎工艺:该铁矿石硬度大，粗破采用大型颚式破碎机，在破碎机前加入振动供给机，均匀供给颚式破碎机矿物原料的同时，将原矿筛分为+75mm和-75mm两种粒度，+75mm粒度进入颚式破碎机进行粗破碎，-75mm粒度进入圆锥破碎机破碎。
磨矿工艺:由于矿石硬度大，嵌布粒度极细，普通磨矿工艺难以达到应有的产量和单体分离度度，该工艺采用两个磨矿工艺，减少矿物过磨引起的矿石泥化和磨机效率下降，提高产量，达到要求的磨矿细度。
选择过程：分选过程采用3台永磁滚筒式磁选机，分选过程采用1台磁选机，分选过程采用1台粗选磁选机，分选磁选机。
磁选工艺流程（磁选生产线设备组成）(注此工艺仅供参考，不同矿石应选择不同工艺)。
原矿石-振动给料机/槽给料机-聚乙烯颚式破碎机-聚乙烯颚式破碎机-振动筛-干选辊-料仓-电磁振动给料机/摆式给料机-球磨机-螺旋分级机/高频筛-磁选机(选择)-磁选机(选择)-尾矿)-磁选机(选择)-湿精矿-浓缩机(选择)-干精粉
